DIN EN ISO 13485           ISO 9001:2015

FORMENBAU

Von der Idee bis zum serienreifen Kunststoffteil

Ihre Idee greifen wir gerne auf und begleiten Sie fachmännisch in allen Prozessschritten. Unsere eigene Konstruktionsabteilung bereitet Ihre Eingangsdaten in Abstimmung mit Ihnen für ein prozesssicheres Spritzwerkzeug auf. Wenn gewünscht, fertigen wir über 3D-Druck und Prototypenwerkzeuge seriennahe Kunststoffteile für Ihre Versuche. Das Serienwerkzeug wird auf modernsten CNC – gesteuerten Bearbeitungszentren gefertigt. Der nachfolgende Optimierungsprozess bis zur finalen Serienreife des Spritzwerkzeugs hat für uns einen sehr hohen Stellenwert, vor allem in Bezug auf Nachvollziehbarkeit und vereinbarten Fertigungsterminen.

1K-Spritzgussformen

Wir fertigen für Sie  1K – Spritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von 800 x 1000. Sämtliche Konstruktionen werden im eigenen Haus erstellt. Die technische Ausstattung wird in Abstimmung mit dem Kunden festgelegt.
Sie deckt ein einfaches Prototypenwerkzeug aus Stahl oder Aluminium bis zum hochwertigen Serienwerkzeug für mehrere Millionen Schuss ab.  Die Einspritztechniken variieren von einfachen Kaltkanal, 3-Plattentechnik, Heißkanaldüsen, Nadelverschlussdüsen, sowie Kombinationen daraus, bis hin zur Kaskadensteuerung.

1K-Spritzgussformen

Wir fertigen für Sie  1K – Spritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von 800 x 1000. Sämtliche Konstruktionen werden im eigenen Haus erstellt. Die technische Ausstattung wird in Abstimmung mit dem Kunden festgelegt.
Sie deckt ein einfaches Prototypenwerkzeug aus Stahl oder Aluminium bis zum hochwertigen Serienwerkzeug für mehrere Millionen Schuss ab.  Die Einspritztechniken variieren von einfachen Kaltkanal, 3-Plattentechnik, Heißkanaldüsen, Nadelverschlussdüsen, sowie Kombinationen daraus, bis hin zur Kaskadensteuerung.

2K-Spritzgussformen

2K – Teile müssen bereits in der Entwicklungsphase des Spritzteiles optimal für eine 2K-Werkzeugtechnik ausgelegt werden, da für eine prozesssichere Serienproduktion die Abdichtungen „Hart“ bis „Weich“ eine sehr große Rolle spielen. Unsere langjährige Erfahrung liegt in den 2K-Techniken Drehwerkzeug, Sperrschieber oder Umsetzen. (Personal oder Handling)

MIM-Spritzgussformen

Für das Metallpulverspritzgießen  (MIM; Metal Injection Moulding) werden hochwertige Spritzgießwerkzeuge benötigt. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung in der Fertigung dieser sehr anspruchsvollen Spritzgießwerkzeuge und führen hierbei auch Werkzeugproben durch.

Das Metallpulver, auch Feedstock genannt, wird bei einer Werkzeugtemperatur von 40° – 140° verarbeitet.

MIM-Spritzgussformen

Für das Metallpulverspritzgießen  (MIM; Metal Injection Moulding) werden hochwertige Spritzgießwerkzeuge benötigt. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung in der Fertigung dieser sehr anspruchsvollen Spritzgießwerkzeuge und führen hierbei auch Werkzeugproben durch.

Das Metallpulver, auch Feedstock genannt, wird bei einer Werkzeugtemperatur von 40° – 140° verarbeitet.

Feingusswerkzeuge

Die Produktion von Feingusswerkzeugen geht bis zur Firmengründung zurück. Wir fertigen einfache Handwerkzeuge, komplexe Werkzeuge für Gehäuse mit vielen Einlegteilen, oder Serienwerkzeuge für vollautomatische Fertigung. Je nach Bedarf oder Kundenwunsch werden die Werkzeuge aus Aluminium oder Stahl hergestellt.

Ihre Vorteile

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Made in Germany

Am Standort Sigmaringen fertigen wir alle Komponenten für die Spritzwerkzeuge. Die Normteile beziehen wir ausschließlich aus der Region und dem angrenzenden europäischen Ausland und achten auf eine schlanke Lieferantenstruktur.
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Umweltfreundlich

Etwa ein Drittel unserer elektrischen Energie erzeugen wir über unsere PV-Anlagen. Den restlichen weitestgehend klimaneutralen Strom beziehen wir von den Stadtwerken Sigmaringen. Die Umstellung auf LED-Beleuchtung und stromsparende Maschinen, Wärmerückgewinnung und moderne Heizung sind weitere Maßnahmen für Umwelt- und Klimafreundlichkeit.
E

Durchgängiges CAD/CAM-System

Der durchgängige Datenfluss von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Endkontrolle aller relevanten Formkomponenten garantiert uns keine doppelten Versionsstände.
E

Alles aus einer Hand

Wir bieten Ihnen einen durchgängigen Prozess von Ihrer Idee bis zum fertigen Spritzwerkzeug und produzieren in der eigenen Kunststoffteilefertigung auf Wunsch Serienteile. Montagearbeiten, Beschriftungen und Verpackungen sind ebenfalls nach Ihren Wünschen möglich.
E

Qualitätssicherung

Das Messlabor führt Messungen an Graphitelektroden, Werkstücken und Formteilen für den internen Formenbau durch. Ebenso werden für die Kunststoffteilefertigung Erstmusterprüfberichte erstellt. Die Messmaschine ist ebenfalls im Jobmanager von Certa eingebunden.

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DIN EN ISO 9001:2015

Mit international zertifizierten QM Systemen haben wir höchste Qualitätsstandards und eine umweltfreundliche Gestaltung aller Prozesse und Abläufe.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Bei Fragen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung.

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